기계 가공 유리

기계 가공 유리

기계 절단 유리 낮은 인장 응력과 유리의 기계적 성질을 이용 한다. 일반적으로, 다이아몬드 또는 강 옥 표면에 스크래치를 적용할 사용 되 고 스트레스 부분 인장 응력으로 인해 차단 된다.

(1) 유리 칼은 너무 두꺼운 유리 인하, 황동의 끝에 다이아몬드 세팅된 다이아몬드 유리 커터 사용 됩니다 종종 superhard 칼 바퀴를 사용 하 여 일반 평면 유리를 잘라. 또한, 등유 및 기타 액체 추가 됩니다 절단, 절 개 및 도구 생활에 좋은 보호 효과가 있다. 또한, 얇은 리드 소프트 유리 튜브도 단두대 칼으로 절단 됩니다.

(2) 다이아몬드 톱 절단 다이아몬드 톱 유리에 국한 되지 않습니다 하지만 또한 널리 실리콘, 실리콘, 세라믹, 및 결정의 절단에 사용 됩니다. 다이아몬드 톱 추가 연마 또는 일반 바퀴 본 보다 더 높은 절단 효율성이 있다. 절삭 액은 일반적으로 절단에 사용 됩니다. 다이아몬드 톱의 접합 재료는 금속, 열 경 화성 수 지, 세라믹, 등, 하지만 일반적으로 금속 황동을 사용 하는 톱날의 두께 약 0.2 ~ 7 m m와 같은 보았다. 절단 방법 원통형 절단, 내부 원형 절단 및 목적에 따라 밴드 톱 절단으로 나누어져 있습니다.

a. 원통형 절단 원통형 유리 절단은 가장 널리 사용 되 고 효율적인 절단 방법. 원주 속도가 1500 ~ 2500r/비, 그리고 톱날의 두께 지름의 1/150. 너무 얇은 경우 강성은 충분 하 고 절단 정확도 감소 된다. 포함 하는 분류: 가장 널리 사용 되, 균일 한 원통형 타입 높은 정확도 대 한 지속적인 지 홈이 없기 때문에 비교적 큰 제품을 절단에 적합, 슬러리 잘 관통 될 수 있다, 그리고 제외 치핑을 진행, 모자이크 유형;의 거친 분열을 견딜 수 있습니다. 큰 제품, 정밀, 절단 절단을 위한 적합 한 선명도 낮은 블레이드 유형입니다.

b. 내부 원형 절단 잎의 두께 1/150의 외부 직경 및 두께 어렵습니다. 그러나, 내부 원형 절단 잎 받기 외부 원의 긴장, 때문에 잎의 변형 억제 될 수 있다 고 칼 날의 두께 매우 얇은 수 있습니다. 내부 원형 절단 실리콘 및 실리콘 슬라이스 보다 낫다. 잘라 유리 막대에 사용 됩니다. 그것은 거의 비뚤어진 다. 병렬 처리 및 절단 표면 평탄도 매우 높다. 따라서, 내부 원형 절단은 매우 얇은 섹션을 자를 수 있습니다.

c. 밴드 톱 다이아몬드 쏘 원형 톱 큰 제품, 컷 수 없습니다 하지만 밴드 톱 그들을 자를 수 있다. 밴드 톱 순환 형식의 2 종류 고 원래 대리석 절단 사용 유형, 왕복.

(3) 절단 유리 연마 재

a. 원래 접시 95300-400 m m의 직경을 가진 고급 장교 또는 철 분의 만들어진 원형 접시 1 ~ 2 m m의 두께 함께 접시 보았고 연마 (실리콘 카바 이드, 강 옥, 강 옥, 등)와 물 연마 혼합물을 주입 하는 동안 회전, 유리를 밀어 원형 보았다 그리고 특정 한 힘으로 그것을 잘라.

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b. 그것은 일반 연 삭 바퀴와 바퀴 연 삭 다이아몬드 절단에 대 한 일반적인 연마 바퀴를 사용 하 여 초박형 제품 잘라 어렵다입니다. 절단 손실 큰 이며, 연 삭 바퀴 심하게 착용. 그러나, 연 삭 바퀴는 비싼, 특히 언제 절단 건조, 일반 연 삭 바퀴 절단의 이점이 있다.

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c. 와이어 멀티 절단 (텅스텐 또는 피아노선, 0.5를 0.2 m m)에 대 한 멀티 컷된 와이어와 동시에 약 100 시트를 자를 수 있습니다. 연 삭 및 절삭 연마 슬러리를 가공된 한 물자에 특정 압력을 적용 하는 동안 수행 됩니다. 때문에 연 삭 절단, 여백 아주 작은 이며 높은 정밀도 절단을 달성 될 수 있다.

d. 분쇄-제트 처리의 원리는 입히고의와 동일 하지만 미세 구멍 만들어집니다, 마이크로 파우더 (27 c m 2의 평균 입자 직경), 작은 노즐 (주입 된 가스는 이산화탄소, 질소, 압축 공기)를 사용 하 고 유리 접시는 잘라. . 연마 충격 힘 매우 작습니다, 그래서 유리를 깨뜨리지 않을 것 이다. 이 메서드는 매우 얇은 유리 접시를 처리할 수 있습니다.