고급 향수병 제품의 품질에 영향을 미치는 요소

향수 유리병의 균열은 유리병의 가장 흔한 결함입니다. 찾기 어려운 작은 균열이 많이 있으며 유리 병 공장에서는 빛 검사로만 구분할 수 있습니다. 유리병의 목과 어깨는 가장 일반적인 부품입니다. 병 본체와 바닥에 균열이 자주 나타납니다.

이것은 유리병에 유리가 고르지 않게 분포되어 있음을 나타냅니다. 주된 이유는 유리 방울의 온도가 균일하지 않고 고온 부분이 작고 얇게 불어 내기 쉽고 저항의 저온 부분이 크고 두껍기 때문입니다. 모델의 온도가 고르지 않고 고온 유리가 천천히 냉각되며 얇게 불어 내기 쉽고 유리가 빨리 냉각되기 때문에 저온 측이 두껍게 불어납니다.

액적 온도와 작용 온도가 너무 높으면 성형 금형에서 꺼낸 병이 완전히 형성되지 않고 무너져 변형되는 경향이 있습니다. 때때로 병 바닥이 부드럽고 컨베이어 벨트가 있는 병 바닥의 자취가 균일하지 않습니다.

gob 온도가 너무 낮거나 모델이 너무 차가우면 입, 어깨 등이 채워지지 않아 틈, 어깨 및 불분명한 패턴과 같은 틈이 발생합니다.

유리 표면의 고르지 않은 반점을 콜드 스폿이라고 합니다. 이 결함의 주요 원인은 모델의 온도가 너무 낮기 때문입니다. 이는 일반적으로 생산 시작 또는 셧다운 재생 초기에 발생합니다.

유리병 입구에 돌출부 또는 균열이 있습니다. 이는 모델 부품이 올바르게 제조되지 않거나 일관된 방식으로 설치되지 않았기 때문입니다. 모델이 손상되었고 솔기 표면에 먼지가 있었고 유리 재료가 상단 코어를 너무 늦게 들어 올리기 전에 원래 금형에 떨어졌습니다. 이렇게 하면 유리의 일부가 틈에서 밀려나거나 날아갑니다.

주름은 다양한 모양으로 나타나며 일부는 주름이고 일부는 매우 얇습니다. 주름이 생기는 주된 이유는 물방울이 너무 차갑고, 물방울이 너무 길며, 물방울이 초기 금형의 중간에 떨어지지 않고 캐비티 벽에 붙기 때문입니다.

유리병의 표면은 주로 금형의 둔한 표면으로 인해 거칠고 고르지 않습니다. 모델의 오일이 깨끗하지 않거나 오일 브러시가 너무 더러우면 유리병의 표면 품질도 저하됩니다.

형성 과정에서 발생하는 기포는 일반적으로 여러 개의 큰 기포 또는 작은 기포가 모여 있는 것으로 유리 자체에 작은 기포가 균일하게 분포되어 있는 것과 다릅니다.

전단력이 좋지 않아 병에 눈에 띄는 자국이 남았습니다. 한 방울에는 일반적으로 두 개의 가위 지문이 있습니다. 위의 가위 자국은 바닥에 남아 외관에 영향을 미칩니다. 아래의 가위는 병입에 남아있고 가위의 자취는 제품의 품질 및 외관상의 문제를 야기합니다. 따라서 유리병 제조업체는 많은 세부 사항에주의를 기울여야합니다.