Kuidas parandada PET-plastpakendipudelite gaasitõkkejõudlust
PET-plastpakendipudelid on hästi kasutatavad ja neid kasutatakse laialdaselt igapäevastes vajadustes, igapäevastes keemiapakendites ja muudes valdkondades. Alates hallitusseente töötlemisest kuni masinate ja seadmeteni on need äärmiselt valivad. Seda on lihtne alustada, kuid raske hästi teha.
Tänu kergele kaalule, heale säilivusele ja selliste funktsioonide rõhutamisele nagu kuumakindlus ja survekindlus, on PET-plastpakendipudelid tänapäeval muutunud kosmeetikatoodete pakendite peavooluks. Ka paljud joogid, mille täitmiseks on vaja kõrgtemperatuurset steriliseerimist, nagu maitsevesi, puuviljamahl, piimatooted, spordijoogid jne, pakitakse üksteise järel PET-plastpakendipudelitesse. PET-plastpakendipudelid on muutunud peamiseks kosmeetikakonteinerite pakkematerjaliks. Madala keskkonnasaaste ja energiatarbimise tõttu asendavad PET-plastpakendipudelid järk-järgult traditsioonilisi pakkematerjale tänapäeva kasvavas keskkonnakaitseteadlikkuses. Oma kuumakindluse ja survekindluse funktsioonidega on see peaaegu asendanud erinevad PVC-pudelid, alumiiniumpurgid, raudpurgid, klaaspudelid jne ning muutunud suure kasvupotentsiaaliga pakkematerjaliks.
PET-i tugevus ja elastsus on ilmselgelt kõrgemad kui teistel toorainetel ning see sobib õhukese seinaga, kerge ja suure tugevusega kosmeetikatoodete plastmahutiks. PET-plastpakendipudel on meie riigis kasutusel olnud juba aastaid ja sellel on kiire arengutempo. Viimastel aastatel on sellest saanud riigi peamine vedela ja tahke pakendikonteiner. Ravimipakendite valdkonna rakenduses moodustab sama ravimi täitmismahu korral PET-plastpakendipudelite kaal vaid ca 1/10 klaaspudelite omast; sama läbimõõduga pakendipudelite puhul on PET-plastpakendipudelite mahutavus klaaspudelite oma. 1,5 korda. PET-toorainet saab kasutada ka läbipaistvate või läbipaistmatute pruunide pudelite valmistamiseks, millel on erinevad värvid ja peen välimus.
PET-plastpakendipudelite gaasitõkkevõime parandamiseks on neli peamist võimalust: töötlemine mitmekihilise koekstrusioonitehnoloogia abil, et muuta sellel mitmekihiline komposiit struktuur; pinnakatte töötlemine; mõne gaasipüüduri lisamine; ja muud tõkkeomadustega materjalid Blend. Nende hulgas on mitmekihiline koekstrusioonitehnoloogia meetod, mida on praegu edukalt kasutatud, kuid barjääri jõudluse paranemine on väike ja seda on raske taaskasutada ja hind on kõrge. Pinnakate on arenev tehnoloogia PET-plastpakendipudelite gaasitõkkevõime parandamiseks. See võib saada väga õhukesed gaasitõkkekiled, mis võivad tõhusalt takistada gaasimolekulide läbimist PET-plastpakendi pudeli seinast ja lahendada samal ajal ringlussevõtu probleemi. kasutamise probleem.
Mõningaid praegu kasutatavaid kattematerjale on praktikas testitud, nende hulgas teemantsüsinikkile (DLC) ja ränioksiidmaterjalid on tööstuses väga populaarsed materjalid. Ränioksiidkatteid kasutati PET-kilede gaasitõkkeomaduste parandamiseks varem kui teemantsüsinikukilede puhul. 1980. aastate alguses saadi ränioksiidkatteid füüsikalise aur-sadestamise ja keemilise aurustamise teel. Ränioksiidkile on aga rabe ja nõuab suhteliselt keerukat töötlemist, et saavutada PET-pinnale vastupidav mehaaniline tugevus. Viimastel aastatel on turule ilmunud mõned tooted, mis on kaetud teemantsüsinikukilega (amorfne süsivesinik) PET-i pinnal, ning PET-plastpakendipudelite gaasitõkkeomadused on oluliselt paranenud.
