Hovedprocesstrømmen af pipetteglasflaske
Produktionsprocessen afpipette glasflaskerer generelt som følger: de partier, der opfylder kravene, der er udarbejdet i batchværkstedet, transporteres af transportudstyret til ovnhovedsiloen i smelteværkstedet og tilføjes derefter til glasovnen ved feederen, ved ca. 1450 grader. Det smeltede glas smeltes til smeltet glas ved høj temperatur, og derefter tilføres det smeltede glas til støbeudstyret (flaskefremstillingsmaskine osv.) gennem fødekanalen for at fremstille de nødvendige æteriske olieflaskeprodukter og føres derefter gennem flasketransporten, flasken skubbemaskine osv. Produktet sendes til udglødningsovnen til udglødning for at fjerne stress. Efter at produktets kvalitet er inspiceret, pakkes de kvalificerede æteriske olieflaskeprodukter på lager og sendes ud.
Produktionsprocessen for pipetteglasflaske inkluderer hovedsageligt:
1. Råvareforbehandling. Bryd bulkråmaterialerne, tør de våde råmaterialer, og fjern jern fra de jernholdige råmaterialer for at sikre glaskvaliteten afpipette glasflaske.
2. Tilberedning af ingredienser.
3. Smeltning. Glasflaske er en traditionelpipette glasflaskeemballagebeholder, og glas er også et meget historisk emballagemateriale. Med mange slags emballagematerialer, der strømmer ind på markedet, indtager glasbeholdere stadig en vigtig position i æterisk olieflaskeemballage, som er uadskillelig fra dens emballageegenskaber, der ikke kan erstattes af andre emballagematerialer. Glaspartiet opvarmes ved høj temperatur (1550~1600 grader) i en poolovn eller poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene.
4. Formning. Sæt det flydende glas i formen for at lave glasvarer afpipette glasflaskei den ønskede form.
5. Varmebehandling. Gennem udglødning, bratkøling og andre processer, spændingen, faseadskillelsen eller krystallisationen inde i glasmaterialet ipipette glasflaskerenses eller dannes, og glassets strukturelle tilstand ændres.
