Introduktion af glasflaskeproduktionsproces

Glasflaske er en traditionel drikkevareemballagebeholder i mit land, og glas er også et meget historisk emballagemateriale. Med mange former for emballagematerialer, der strømmer ind på markedet, indtager glasflaskeemballage stadig en vigtig position inden for drikkevareemballage, som er uadskillelig fra dens emballageegenskaber, der ikke kan erstattes af andre emballagematerialer.

De vigtigste træk vedemballagebeholdere til glasflaskerer: giftfri, smagløs; gennemsigtig, smuk, god barriere, lufttæt, rigelige og almindelige råvarer, lav pris og kan bruges til flere omsætninger. Og det har fordelene ved varmebestandighed, trykbestandighed og rengøringsbestandighed og kan steriliseres ved høj temperatur og opbevares ved lav temperatur. På grund af sine mange fordele er glasflaskeemballage blevet emballagematerialet til mange drikkevarer såsom æterisk olie, hudpleje og parfume.

71% af verdens kosmetik er fyldt i glasflasker, og Kina er også et land med en høj andel af glasflasker i verden, der tegner sig for 55% af verdens glasflasker, mere end 50 milliarder om året. Glasflasker, som den almindelige emballage, har oplevet Kosmetisk emballage har gennemgået store ændringer i det sidste århundrede, men det er stadig begunstiget af kosmetikindustrien for sin stabile materialestruktur, ingen forurening og lave pris. "Når virksomheder ønsker, at emballagen skal have et smukt udseende og give folk et køligt touch, er glasflasker god emballage. Generelt er glasflasker stadig den sædvanlige emballage til kosmetiske flasker." Ydet et stort bidrag til kosmetisk emballage, og de fleste mennesker elsker at bruge det.

Produktionsprocessen for glasflasker omfatter hovedsageligt:

(1)Forbehandling af råmaterialer. Bulkråmaterialerne (kvartssand, sodavand, kalksten, feldspar osv.) knuses, de våde råmaterialer tørres, og de jernholdige råmaterialer underkastes jernfjernelsesbehandling for at sikre glassets kvalitet.

(2) Tilberedning af ingredienser.

(3)Smeltning. Glaspartiet opvarmes ved en høj temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en poolovn eller poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene.

(4) Støbning. Sæt det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukter af den krævede form, såsom flade plader, forskellige redskaber osv.

(5) Varmebehandling. Gennem udglødning, slukning og andre processer elimineres eller genereres spændingen, faseadskillelsen eller krystallisationen inde i glasset, og glasets strukturelle tilstand ændres.