Въвеждане на производствен процес на стъклени бутилки

Стъклената бутилка е традиционен контейнер за опаковане на напитки в моята страна, а стъклото също е много исторически опаковъчен материал. С много видове опаковъчни материали, които нахлуват на пазара, опаковките от стъклени бутилки все още заемат важна позиция в опаковките за напитки, която е неделима от нейните опаковъчни характеристики, които не могат да бъдат заменени с други опаковъчни материали.

Основните характеристики наопаковъчни контейнери от стъклени бутилкиса: нетоксични, безвкусни; прозрачен, красив, добра бариера, херметичен, изобилни и общи суровини, ниска цена и може да се използва за множество обороти. И има предимствата на устойчивост на топлина, устойчивост на налягане и устойчивост на почистване и може да се стерилизира при висока температура и да се съхранява при ниска температура. Поради многобройните си предимства, опаковките от стъклени бутилки се превърнаха в опаковъчен материал за много напитки като етерично масло, грижа за кожата и парфюм.

71 процента от световната козметика се пълни в стъклени бутилки, а Китай също е страна с висок дял на стъклените бутилки в света, което представлява 55 процента от стъклените бутилки в света, повече от 50 милиарда годишно. Стъклените бутилки, като основна опаковка, са изпитали Козметичната опаковка е претърпяла големи промени през миналия век, но все още е предпочитана от козметичната индустрия заради стабилната си материална структура, липса на замърсяване и ниска цена. „Когато компаниите искат опаковката да има красив външен вид и да придава на хората хладно докосване, стъклените бутилки са добра опаковка. Като цяло стъклените бутилки все още са обичайните опаковки за козметични бутилки.“ Има огромен принос за козметичните опаковки и повечето хора обичат да го използват.

Процесът на производство на стъклени бутилки включва основно:

①Предварителна обработка на суровините. Насипните суровини (кварцов пясък, калцинирана сода, варовик, фелдшпат и др.) се натрошават, мокрите суровини се сушат, а съдържащите желязо суровини се подлагат на обработка за отстраняване на желязо, за да се гарантира качеството на стъклото.

②Подготовка на съставките.

③ Топене. Стъклената партида се нагрява при висока температура (1550~1600 градуса) в басейнна пещ или пещ за басейн, за да се образува еднородно течно стъкло без мехурчета, което отговаря на изискванията за формоване.

④Оформяне. Поставете течното стъкло във формата, за да направите стъклени изделия с необходимата форма, като плоски чинии, различни прибори и др.

⑤ Топлинна обработка. Чрез отгряване, закаляване и други процеси, напрежението, фазовото разделяне или кристализацията вътре в стъклото се елиминира или генерира и структурното състояние на стъклото се променя.