Hvordan man løser produktionsproblemet med små mængder farvede glasflasker

I mange kundebehov, fordi glasflaskeprodukter skal beskyttes mod lys, procesfarvning osv., er der krav til farvede glasflasker, og mængden er ikke særlig stor, så hvordan løser man disse problemer?

Mange glasflaskeproducenter bruger sprøjtning, farvning og andre processer, og den mest effektive metode er at bruge digelsmeltningsprocessen.

I forskellige digler, i henhold til de forskellige farver på de nødvendige materialer, tilberedes råmaterialerne, omrøres jævnt, lægges i diglen og opvarmes og smeltes derefter.

Efter næsten 20 timer skal du pakke materialevæsken med en krydderpind, skære materialet manuelt i henhold til størrelsen af ​​materialet, der bruges i glasflasken, læg det i den semi-automatiske flaskefremstillingsmaskine og udfør flaskeproduktion. Efter anden udglødning kan emballagen inspiceres. Pakket i lager.

Denne proces er at blande farven direkte i råmaterialet i henhold til kravene, og de producerede glasflasker er også farverige, hvilket er sprøjtning og farvning.

Håndværk kan ikke erstattes. Forskellen er, at farven på hvert glasflaskeprodukt skal have samme farve, og glasflasker kan ikke have to farver på samme tid.

Ved fremstillingen af ​​mange glashåndværk sættes forskellige farvede materialevæsker taget fra forskellige digler sammen til opvarmning og smeltning for at lave forskellige dekorationer.

Og mange glasflaskeprodukter kræver flere farver på samme tid, især nogle high-end glas æteriske oliedråberflasker, kosmetikflasker, parfumeglasflasker osv. har også brug for filterfarver for at sætte gang i produktets temperament.

Og dette krav er intet andet end sprøjteprocessen.