عملية إنتاج قوارير الزجاج

في الوقت الحاضر ، هناك أيضًا مصنعون محليون يستخدمون آلات أوتوماتيكية للإنتاجقوارير زجاجية. نظرًا للقدرة الصغيرة ، فإن متطلبات القالب الأولي وتشكيل عملية خط التجميع صارمة للغاية. يجب أن تكون كتل متعددة ووحدات متعددة لضمان احتياجات درجة الحرارة ، مما سيؤثر على كمية الإنتاج. توقعات عالية.

بغض النظر عن العملية المستخدمة في الإنتاجقوارير زجاجية، سيتم التحكم بدقة في مادة القالب ، وسيكون إنهاء القارورة الزجاجية مرتبطًا بشكل مباشر بجودة القالب وإجراءات العزل الحراري.

في عملية إنتاج الزجاجات ، يكون إنتاج القوارير الزجاجية معقدًا للغاية ، وظروف الإنتاج صارمة للغاية ، خاصة الزجاجات التالية. في الوقت الحاضر ، معظم عمليات الإنتاج المحلي هي كما يلي:

تتضمن عملية الانتقاء اليدوي إنشاء فتحة قضيب على حافة الفرن ، وإدخال قضيب المواد ، وتدوير رأس القضيب يدويًا ، وإشراك الكتلة الزجاجية السائلة وإخراجها ، ومواجهة فتحة مادة القالب الأولية لصنع الزجاجة اليدوية الماكينة ، ثم استخدام المقص اليدوي لمطابقة الزجاج ، قم بقص مزيج التزجيج الزجاجي وفقًا لحجم الزجاجة ، ثم قم بإسقاطه في القالب الأولي ، ثم نفخ الهواء لتشكيل مزيج التزجيج الأولي ، ثم اقلبه يدويًا للحفاظ على توازن المزجج. وحتى ، أدخل قالب التشكيل ، ونفخ الهواء ، وأنتج قنينة زجاجية مشكلة ، ثم أرسل إلى فرن الإرجاع من أجل التلدين الثانوي.

يوجد أيضًا العديد من الأفران الدائرية الصغيرة ، المحاطة ببرك بوتقة بأعداد مختلفة ، وغرفة احتراق في المنتصف. وفقًا للمتطلبات ، يتم تقليب المواد الخام ذات الألوان المختلفة ووضعها في كل بوتقة. بعد ما يقرب من 20 ساعة من الاحتراق والصهر ، يتم تنفيذ التوابل اليدوية في كل بوتقة للإنتاج. خطوات التشغيل هي نفس خطوات إعداد فم قضيب بجوار فرن كبير ، لكن هذا الفرن يمكن أن يلبي متطلبات ألوان المواد المختلفة في نفس الوقت ، ولكن العيب هو أن المادة السائلة تذوب بشكل سيئ ، وسرعة الإنتاج بطيء ، والإخراج منخفض. ، التكلفة مرتفعة ، بشكل عام في الغالب ذات شكل خاصزجاجات زجاجيةبسعة صغيرة وعدد صغير من الزجاجات المصنوعة يدويًا.