主なアルミニウム製造プロセスとは

主なアルミニウム製造プロセス

アルミニウムの製造工程は次のとおりです。

1、打ち抜き加工

押出プロセスは、アルミニウムビレットをビレットに押し出すプロセスである。 これは最終製品の品質の鍵であり、品質指標のほとんどはそれに関連しています。

（1）押出成形時の反跳力によってアルミニウム管の封止膜が形成され、封止膜が損傷することがない。 さもなければ、封止の目的が達成されず、封止フィルムの厚さを厳密に制御しなければならず、薄くて破損し易く、厚すぎる。穿孔の困難さのために消費者に不都合を生じさせる可能性があるので、反動は厳密に制御される。

（2）アルミニウムビレット部品の寸法、肩の厚さ、肉厚、およびビレットの直径はすべて、金型の品質、取り付けおよび摩耗に関連する。 それらは製造工程で注意深く観察されるべきである。

2、修正プロセス

修正プロセスは、必要に応じて、アルミニウム管の平坦度、押出された糸の長さ、およびアルミニウム管の長さを含むビレットを修正することである。

（1）長さ調節及び平らな頭部は、旋削工具を用いて頭部及び尾部をそれぞれ切断するために使用される。 切削の品質は、旋削工具の刃先とワークピースの調整に依存し、十分な注意を払う必要があります。

（2）軟質アルミニウム管の糸を形成するには2通りの方法があります。 裁断方法の国内使用は、比較的簡単で、アルミニウムまたはアルミニウム線、短い糸の長さおよび不十分な清浄度を生み出すことが容易である。 輸入設備と海外生産は押出法を採用しています。 技術的な要求は高いものの、糸の長さが長く、仕上げが良好で、破片が発生せず、衛生的および安全上の要求を満たす。