機械切断ガラス

機械切断ガラス

機械的切断ガラスは、低い引張応力を有するガラスの機械的特性を利用する。 一般にダイヤモンドやコランダムは表面に傷をつけるために使用され、応力がかかっている部分は引っ張り応力によって切断されます。

（1）ガラスナイフであまり厚くないガラスを切断するときは、黄銅の端にダイヤモンドを入れたダイヤモンドガラスカッターを使用して、通常は超硬ナイフホイールを使用して通常の平らなガラスを切断します。 さらに切削時に灯油やその他の液体が添加されるため、切開や工具寿命に良い保護効果があります。 さらに、薄い鉛軟質ガラス管もギロチンナイフで切断されます。

（2）ダイヤモンドソー切断ダイヤモンドソーは、ガラスに限らず、シリコン、シリコン、セラミックス、クリスタルの切断にも広く使用されています。 ダイヤモンドソーは、添加された研磨材または通常のホイールソーよりも高い切断効率を有する。 切削液は、一般に切削に使用される。 ダイヤモンドソーの接合材は、金属、熱硬化性樹脂、セラミック等であるが、一般的に真ちゅう等の金属鋸が用いられ、その厚さは0.2~7mm程度である。 切断方法は、目的に応じて円柱切断、内部円形切断、バンドソー切断に分けられる。

a。 円筒形切断用ガラス円筒形切断は、最も広く使用され、効率的な切断方法です。 周速は1500〜2500r /雨であり、鋸刃の厚さは直径の1/150である。 薄すぎると剛性が不足し、切断精度が低下する。 この分類には、最も広く使用されている均一な円筒形で、高精度の連続エッジがあります。 溝があるので、スラリーはよく浸透することができ、チッピングを助長する、除外され、モザイクタイプの粗い分裂に耐えることができる、比較的大きな製品を切断するのに適しています。 大型製品の切断に適して、切削精度、シャープネスが低いブレードタイプです。

b。 内側円切断刃の厚さは外径の1/150であり、薄さは困難である。 しかし、内側円切断刃が外側円の張力を受けるため、刃の変形を抑制することができ、刃の厚さを非常に薄くすることができる。 内部円形切断は、シリコンとシリコンをスライスするよりも優れています。 ガラス棒の切断に使用されます。 それはほとんど歪んでいません。 切断面の平行度および平坦度は非常に高い。 したがって、内部円形切断は、非常に薄い部分を切断することができる。

c。 バンドソーダイヤモンドソー丸鋸は大きな製品をカットすることはできませんが、バンドソーはカットすることができます。 バンドソーには、もともと大理石の切断に使用されていた2種類の循環式と往復式があります。

（3）研磨材を含むガラスの切断

a。 厚さ1〜2mmの真ちゅう製または鉄板製の円板を回転させ、研磨剤（炭化ケイ素、コランダム、コランダムなど）の研磨剤を注入しながら、直径95300〜400mmの元のプレートソー。）と水を入れて、丸い鋸にガラスを押しつけ、一定の力で切断します。

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b。 通常の研削砥石やダイヤモンド研削砥石を切断するために一般的な研削砥石を使用することにより、超薄型製品を切り出すことは困難です。 切断ロスが大きく、研削砥石がひどく摩耗します。 しかしながら、砥石車は安価であり、特に乾式切断の場合には、通常の砥石車が切断の利点を有する。

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c。 ワイヤーマルチカット（タングステン、ピアノ線、0.5〜0.2mm）のマルチカットワイヤーでは、同時に約100枚カットすることができます。 研削および切断は、スラリー研磨剤を用いて処理された材料に一定の圧力を加えながら行われる。 研削加工であるため、マージンは非常に小さく、高精度の切削が可能です。

d。 グラインドジェット加工の原理はサンドブラストと同じであるが、微小なノズル（噴射ガスは二酸化炭素、窒素、圧縮空気である）を用いて微粉（平均粒径27cm 2）を使用する。微細孔を開け、ガラス板を切断する。 。 研磨衝撃力は非常に小さいので、ガラスを壊すことはありません。 この方法は非常に薄いガラス板を処理することができる。