ガラス瓶スプレープロセス

ガラス瓶スプレープロセス

ガラス瓶スプレー製造ラインは、一般に、スプレー室、吊り下げチェーンおよびオーブン構成要素を有する。 ガラスびんはフロントエンドの水処理にも使用され、ガラスびんは下水排出に特に注意する必要があります。 スプレーされたガラスボトルの品質は、水処理、ワークの表面清掃、フックの導電率、ガスのサイズ、散布される粉末の量、およびオペレータのレベルに関連する。

以下の方法を試すことをお勧めします：前処理セクション

ガラス瓶スプレー前処理部は、プレリリース、メインリリース、および表面調整を含む。 北部にある場合は、メインリリース部の温度が低すぎてはならず、絶縁が必要です。 それ以外の場合、処理の効果は理想的ではありません。

予熱セクション

前処理の後、予熱セクションに入る。通常は8〜10分かかる。 ガラス瓶は、粉体の付着力を高めるために、粉体スプレーチャンバーに到達するときに、スプレーされたワークピースに一定量の残留熱を持たせることが最善です。

ガラスボトル煤浄化セクション

スプレーされたワークピースのプロセス要件が比較的高い場合、このセグメントは不可欠です。そうでなければ、ワークピースが多くの埃で吸着されると、加工されたワークピースの表面には多くの粒子があり、

乾燥セクション

このセクションは、温度と焼成時間に注意を払う必要があります、粉末は、一般的に180~200度は、ワークピースの材料に応じて良いです。 粉体散布室から離れていない乾燥炉が必要です。一般的に6メートルは良いです。

スプレーセクション

良い品質をつくるためには、技術は非常に重要です。