PET樹脂ブロー成形ボトルの製造工程でよくあるトラブル

プラスチック製品は私たちの生活の中で大きな割合を占めており、特に大小のプラスチック包装容器は私たちの生活に密接に関係しています。 この種の容器は非常にシンプルに見えますが、実際にはその製造プロセスは非常に精巧で、特にPETプラスチックブロー成形ボトルの製造プロセスでは、さまざまな問題が発生する可能性があります。 次の Xiaobian は、PET プラスチック包装容器の製造における一般的な問題の分析を提供します。

 

最初の明らかな問題は、局所的な白化です。問題の原因は、過度のストレッチ、温度が低すぎる、プレブローが早すぎる、またはストレッチ ロッドがヒットしたことです。

 

発生する可能性のある 2 つ目の問題は、ボトル全体が曇って透明度が低下することです。 理由は、冷却が不十分だからです。

 

3番目の問題は、ボトルの底にシワが入っていることです。 理由としては、底部の温度が高すぎる、ゲートの冷却が不十分、プレブローが遅すぎる、プレブロー圧力が低すぎる、流動が小さすぎる、などがあります。

 

4番目の問題は、ビレットの温度、伸び、プレブロー、高圧ブローなどに関連するPETプラスチック包装容器のボトルの下の中心のたわみです。 解決策は、最初にビレットの温度を下げるだけでなく、引張速度を速め、ロッドヘッドとボトムダイスの間のギャップを確認し、プレブローを遅らせ、プレブロー圧力を下げ、高圧ブロー処理を遅らせることです、ボトルブランクの中心のたわみがまだ発生するかどうかを確認してください。

 

5つ目の問題は、ボトルの底にある虫眼鏡の現象です。 その理由は、ボトルの底に材料が多すぎる、プレブローが遅すぎる、プレブローが遅すぎるなどです。

 

6番目の問題は、ビレットが冷たすぎるだけでなく、過度に引き伸ばされているか、プレブローが早すぎるか、プレブローが高すぎる圧力であるため、ボトルの底が白くなることです.

 

7番目の問題は、ボトルネックの下にしわができたり、プレブロー台湾またはプレブロー圧力が低すぎたり、ここでビレットの冷却がうまくいかなかったりすることです。

 

8番目の問題は、上が厚く下が薄い問題です。 プレブロー時間を遅らせるか、プレブロー圧力を下げてガス流量を減らす必要があります。

 

9番目の問題は、上が薄く下が厚いという、問題の解決策の逆です。

 

上記は、PETプラスチックブローボトル分析のプロセスにおける一般的な問題の小さなシリーズであり、プラスチック包装容器のタイプ、形状、およびその他の性的特徴は比較的豊富であるため、さまざまなプラスチック容器の製造において、人々はさまざまなタイプを持って運ぶでしょうアウト、生産の過程でも非常に慎重です。