化粧品ガラス瓶技術における品質問題の分析

化粧品用ガラスびんの成形工程には技術的な問題があります。 分析は次のとおりです。

1.最初のガラスブランクの落下時間が金型ブランク金型に正確に成形できない、金型壁の摩擦が大きすぎる、しわの形成、および打撃の拡大、で形成されるしわガラス瓶のしわ。

2.上部構造のフィーダーのはさみの傷が大きすぎるため、成形後のはさみの傷を通して、ボトル本体に個々の異なるボトルのデザインが現れる可能性があります。

3.最初の金型と成形ガラスの材料が貧弱で、密度が不十分で、金型温度が過度に酸化され、金型温度の表面に微細なピットが形成されるため、後部ガラスの成形面は次のようになります。スムーズではありません。

4.金型の品質ガラス金型の油分が少ないと、システムの潤滑が不十分になり、滴下速度が低下し、材料タイプの開発が急速に変化する可能性があります。

5.初期金型の設計構造が不合理で、金型キャビティが大小であり、成形プロセス金型に材料を落とした後、吹き飛ばされて不均一に広がり、ガラス瓶本体になります。滴下速度が不均一で、エアノズルの調整と管理が不適切です。 ガラス瓶の初期金型が金型の使用温度環境と調和しなくなり、ガラス瓶本体の研究でコールドスポットが発生しやすくなり、滑らかさに直接影響します。

溶解炉内のガラス液が汚れているか、ガラス温度が均一でないため、ガラスの泡、小さな粒子、小さな麻のビレットが発生する可能性があります。

7.速度が遅いまたは速いガラス本体は不均一に見え、側壁の厚さが変化するとシミが発生します