Greining á gæðavandamálum í snyrtivöruglerflöskutækni

Það eru nokkur tæknileg vandamál í mótunarferlinu fyrir snyrtivöruglerflöskur. Greiningin er sem hér segir:

1. Falltími fyrsta glereyðublaðsins er ekki hægt að móta nákvæmlega í moldareyðumótið, núningur mótveggsins er of mikill, myndun hrukku og stækkun höggsins, hrukkurnar sem myndast í glerflösku hrukku.

2. Skæri ör fóðrunar á efri byggingu eru of stór og einstök mismunandi flöskuhönnun geta birst á flöskunni í gegnum skæri ör eftir mótun.

3. Efnið í fyrsta mótinu og mótunarglerinu er lélegt, þéttleikinn er ófullnægjandi og moldhitastigið er of oxað og myndar þar með fínar gryfjur á yfirborði moldhitastigsins, þannig að mótunaryfirborð bakglersins er ekki slétt.

4. Gæði moldsins Léleg olía glermótsins mun leiða til ófullnægjandi smurðs kerfis, sem getur dregið úr dreypihraða og hratt breytt þróun efnisgerðarinnar.

5. Hönnunarbygging upphafsmótsins er óeðlileg, moldholið er stórt eða lítið, og eftir að efnið er sleppt í mótunarferlismótið er það blásið og dreifist ójafnt, sem mun gera glerflösku líkama 6. Vélin er með ójafnan drjúphraða og óviðeigandi stillingu og stjórnun á loftstútnum. Það mun gera upphafsmót glerflöskunnar ósamræmt vinnuhitaumhverfi moldsins og það er auðvelt að valda köldum blettum í rannsóknum á glerflöskunni, sem hefur bein áhrif á sléttleikann.

Glervökvinn í bræðsluofninum er ekki hreinn eða glerhitastigið er ekki einsleitt, sem getur einnig framleitt glerbólur, litlar agnir og litlar hampibitar.

7. Glerhlutinn með hægari eða hraðari hraða mun virðast ójafn og breytileg hliðarþykkt mun valda blettum