Comparaison entre le procédé de broyage du verre de verre et le processus de sablage
Le sablage est un travail qui utilise l’air comprimé comme puissance pour pousser les abrasifs à la surface de la pièce à usiner pour le traitement. C’est ce qu’on appelle le sablage, ou ce que nous appelons souvent le grenaillage. Parce qu’au début du grenaillage, le sable était le seul abrasif qui pouvait être utilisé, le grenaillage était appelé sablage de grain à l’époque et pendant longtemps par la suite. Le sablage permet d’obtenir la propreté souhaitée et une certaine rugosité de la surface à nettoyer, et d’améliorer l’adhérence du revêtement sur la surface de base. Quelle que soit la qualité du revêtement, il ne peut pas adhérer à la surface de la pièce sans traitement de surface prolongé. Le but du prétraitement de surface est de nettoyer la surface et de créer la rugosité nécessaire pour « verrouiller » le revêtement à la surface. Une fois que la surface de la pièce après sablage est recouverte d’un revêtement industriel de bonne performance, la durée de vie du revêtement est 3,5 fois plus longue que celle du revêtement de même qualité sur la surface traitée par d’autres méthodes. Un autre avantage du sablage (grenaillage) est que la rugosité de surface peut être prédéterminée sur demande et peut être obtenue pendant le processus de nettoyage.
Le glaçage est un processus dans lequel les bouteilles en verre deviennent lisses et mates, et la lumière brille à la surface pour former une réflexion diffuse. Dans le ponçage chimique, le verre est broyé mécaniquement ou à la main avec de l’émeri, du sable de silice, de la poudre de grenade et d’autres abrasifs pour créer une surface uniformément rugueuse, ou le verre et d’autres objets peuvent être traités avec une solution d’acide fluorhydrique pour créer du verre dépoli.
Le glaçage et le sablage sont utilisés pour recouvrir la surface du verre afin que la lumière traverse l’abat-jour pour former une dispersion relativement uniforme. Il est difficile pour l’utilisateur moyen de faire la distinction entre les deux technologies. Les méthodes de fabrication de chacune de ces deux technologies et la façon de les identifier sont décrites ci-dessous.
1. Processus de gommage
Le glaçage fait référence à l’immersion du verre dans un liquide acide préparé (ou à l’application d’une pâte acide), à la gravure de la surface du verre avec de l’acide fort, et le fluorure d’hydrogène d’ammonium dans la solution d’acide fort provoque la formation de cristaux à la surface du verre. Par conséquent, si le processus de glaçage est bien fait, la surface du verre dépoli est très lisse et les cristaux formés par diffusion créent un effet brumeux. Si la surface est relativement rugueuse, cela indique que l’acide attaque sévèrement le verre, ou que certains d’entre eux sont encore sans cristaux. Le processus est caractérisé par l’apparition de cristaux brillants à la surface du verre formé dans des conditions critiques. La raison principale est que le fluorure d’hydrogène d’ammonium a atteint le point où il est presque consommé. Afin d’atteindre cet état, de nombreux fabricants ont fait de nombreuses tentatives et études, mais n’ont pas été en mesure de surmonter cette difficulté.
2. Technologie de sablage
Il utilise les particules de sable éjectées à grande vitesse du pistolet de pulvérisation pour frapper la surface du verre afin de former une fine surface concave-convexe, de manière à obtenir l’effet de diffusion de la lumière, créant une sensation de flou lorsque la lumière passe. La surface des produits en verre fabriqués par le processus de sablage est rugueuse. Parce que la surface du verre est endommagée, elle ressemble à du verre blanc sur la photosensibilité du verre transparent d’origine.
Les deux processus sont complètement différents. Le verre dépoli est plus cher que le verre sablé, et l’effet dépend principalement des besoins de l’utilisateur. Certains verres uniques ne conviennent pas au glaçage. Du point de vue de la poursuite noble, vous devriez choisir givré. Le processus de sablage peut être effectué dans des usines générales, mais le processus de sablage n’est pas facile à bien faire.
