कांच की बोतलों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

(1) कांच की बोतलों में क्रैकिंग सबसे आम दोष है। यह इतना सूक्ष्म हो सकता है कि इसका कुछ भाग केवल परावर्तित प्रकाश में ही पाया जा सकता है। बोतल के सबसे आम हिस्से मुंह, गर्दन और कंधे हैं, और बोतल के शरीर और तल अक्सर फट जाते हैं।

(2) कांच की बोतल की असमान मोटाई इसका मतलब है कि कांच की बोतल पर कांच समान रूप से वितरित नहीं है। कांच की बूंदों का तापमान असमान होता है, और उच्च तापमान वाले भागों की चिपचिपाहट छोटी होती है और पतली उड़ाना आसान होता है; कम तापमान वाले हिस्से का प्रतिरोध बड़ा और मोटा होता है। मॉडल का तापमान एक समान नहीं है। कांच का उच्च तापमान वाला भाग धीरे-धीरे ठंडा होता है और हल्का झटका देना आसान होता है, जबकि कांच का निम्न तापमान वाला भाग तेजी से ठंडा होता है और गाढ़ा होता है।

(3) कांच की बोतल का विरूपण तापमान और क्रिया तापमान बहुत अधिक होता है, और मरने वाली बोतल को पूरी तरह से आकार नहीं दिया जाता है, और अक्सर ढह जाती है और ख़राब हो जाती है। कभी-कभी बोतल का तल अभी भी नरम होता है, कन्वेयर बेल्ट पर मुद्रित किया जाएगा और बोतल के तल को असमान बना देगा।

(4) कांच की बोतल भरी नहीं है, ड्रॉप तापमान बहुत कम है या मॉडल बहुत ठंडा है, जो मुंह, कंधे और अन्य जगहों को पूरा नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप गैप, डेंटेड शोल्डर और अस्पष्ट पैटर्न और अन्य दोष होंगे।

(5) कांच की बोतल के ठंडे धब्बे कांच की सतह पर चिकने धब्बे नहीं होते हैं जिन्हें ठंडे धब्बे कहा जाता है। इस दोष का मुख्य कारण यह है कि मॉडल का तापमान बहुत अधिक ठंडा होता है, जो आमतौर पर तब होता है जब उत्पादन शुरू होता है या उत्पादन बंद हो जाता है।

(6) कांच की बोतल फलाव कांच की बोतल सीम लाइन फलाव या मुंह के किनारे फलाव दोष। यह तब होता है जब मॉडल के पुर्जे सही तरीके से निर्मित नहीं होते हैं या ठीक से फिट नहीं होते हैं। यदि मॉडल क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो संयुक्त सतह पर गंदगी होती है, और शीर्ष कोर को स्थिति में प्रवेश करने में बहुत देर हो जाने से पहले ग्लास सामग्री प्रारंभिक मोल्ड में गिर जाती है।

(7) कांच की बोतल की झुर्रियाँ विभिन्न आकृतियों में आती हैं, कुछ झुर्रियाँ होती हैं, कुछ बहुत महीन झुर्रियों के टुकड़े होती हैं। झुर्रियों का कारण मुख्य रूप से सामग्री की गिरावट बहुत ठंडी होने के कारण होती है, सामग्री की गिरावट बहुत लंबी होती है, सामग्री की गिरावट प्रारंभिक मोल्ड के बीच में नहीं आती है और मोल्ड गुहा की दीवार का पालन करती है।

(8) कांच की बोतल की सतह की कमियां कांच की बोतल के बालों की सतह असमान होती है, मुख्य रूप से मोल्ड गुहा की सतह चिकनी नहीं होती है और इसके कारण होती है। मॉडल का चिकनाई वाला तेल साफ नहीं है या तेल का ब्रश बहुत गंदा है, कांच की बोतल की सतह की गुणवत्ता भी बना देगा।

(9) बनाने की प्रक्रिया में उत्पादित कांच की बोतल के बुलबुले अक्सर कई बड़े बुलबुले या कई छोटे बुलबुले एक साथ केंद्रित होते हैं, जो कांच में ही छोटे बुलबुले के समान वितरण से अलग होता है।

(10) खराब कटिंग के कारण कांच की बोतल पर कैंची के निशान रह जाते हैं। एक बूंद में अक्सर दो कैंची के निशान होते हैं, ऊपरी कैंची के निशान नीचे की तरफ रह जाते हैं, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है। नीचे कैंची बोतल के मुंह पर छोड़ी जाती है और अक्सर दरार का स्रोत होती है