تجزیه و تحلیل ویژگی های بطری های پلاستیکی PP

بطری های ساخته شده از مواد PP فرآوری شده و قالب گیری می شوند، ما آنها را بسته بندی بطری PP می نامیم. بر خلاف بطری های پلاستیکی مانند PET، PE و PVC، بسته بندی بطری PP دارای مزایا و موقعیت بازار خاص خود است. اول از همه، بطری PP کاملا شفاف نیست، که باعث می شود درجه خاصی از محافظت در برابر نور داشته باشد، که برای محصولاتی که نیاز به اجتناب از نور دارند، مناسب است. ثانیا بسته بندی بطری PP شفاف دارای برخی خواص شفاف است، به طوری که مصرف کنندگان می توانند داخل محصول را ببینند، به خصوص برخی از مواد غذایی می تواند جذاب باشد.

شکل گیری بطری های نوشیدنی PP

بطری نوشیدنی PP با روش ضربه کششی تزریقی توخالی قالب گیری می شود، یعنی PP مذاب تزریق شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می شود و با خنک شدن سریع یک پاریزون ته شفاف تشکیل می شود و سپس پاریزون گرم می شود. داخل و خارج در ایستگاه دیگری برای رسیدن به یک سطح مشخص. پس از درجه حرارت، پریفرم به نسبت معینی گسترش می یابد و سپس با هوای فشرده پر می شود تا محصول توخالی مورد نظر به دست آید. این روش قالب‌گیری با نسبت کشش یکسان در جهت محوری و جهت شعاعی مشخص می‌شود که می‌تواند خواص مکانیکی، مقاومت در برابر نشت، ویژگی‌های شفافیت ظرف قالب‌گیری بادی را بهبود بخشد و ضخامت دیواره محصول را که همان دیواره است کاهش دهد. ضخامت محصول در قالب گیری بادی باریک ترین. دارای مزایای ضخامت دیواره یکنواخت، پایداری ابعادی خوب، وزن سبک و استحکام بالا است، بنابراین طیف گسترده ای از کاربردها را دارد. فرآیند دمش کششی تزریقی را می توان به روش تمام اتوماتیک یک مرحله ای و روش کاملا اتوماتیک دو مرحله ای تقسیم کرد. نمایندگان اصلی فرآیند یک مرحله ای SIPA از ایتالیا، Aoki از ژاپن و ASB از ژاپن هستند. ویژگی فرآیند دو مرحله ای این است که پریفرم روی دستگاه قالب گیری تزریقی با سرعت بالا تکمیل می شود و راندمان تولید آن به طور کلی بالا است. ماشین قالب‌گیری تزریقی Krupp و غیره. بر اساس گزارش‌ها، تجهیزات پردازش بطری نوشیدنی PP تزریقی-کششی که توسط گروه فناوری زیست محیطی هنگ کنگ و شرکت تولید ماشین آلات Dongguan Jiahong توسعه یافته است نیز یک فرآیند تولید دو مرحله‌ای را اتخاذ می‌کند، اما فرآیند نسبتا ساده است. از آنجایی که نیازی به خشک کردن مواد خام نیست و همچنین نیازی به انجام فرآیند شکل دهی و تبلور دهانه بطری نیست، کنترل فرآیند آسان تر است، سرمایه گذاری تجهیزات کمتر است و انعطاف پذیری زیاد است. این می تواند بطری های معمولی نوشیدنی PP را روی همان مجموعه تجهیزات تولید کند. بطری های پرکننده گرم قابل تولید هستند و زمان راه اندازی تجهیزات نیز بسیار کوتاه است.