Botella de plástico PET cuando las precauciones de inyección
La botella de plástico PET es uno de los tipos de botellas de embalaje que se utilizan a menudo en los cosméticos. El costo de la botella de este material no es demasiado alto, por lo que la botella de plástico PET para tantos materiales de envases de cosméticos, la rentabilidad sigue siendo muy alta y ha sido favorecida por muchos clientes de marcas de cosméticos en el mercado. ¿A qué debemos prestar atención al moldear una botella tan popular?
Debido a que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos, con cierta hidrofilia, el grano es sensible al agua a alta temperatura. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET se reduce durante el procesamiento y el producto terminado se vuelve de color y quebradizo. Atrapado en esto, es necesario secar el material antes de procesarlo, su temperatura de secado es de 150 grados, más de 4 horas, generalmente 170 grados, 3-4 horas. El método aire-fuego se puede utilizar para comprobar si los datos son completamente aburridos. Retirar la parte del material generalmente no supera el 25 por ciento, y recuperar el material es completamente aburrido.
Debido a que el PET tiene un tiempo estable corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos calor generado por el autoconflicto durante la plastificación. Además, el componente práctico del producto terminado (material de boca de agua) del fabricante de botellas de envases cosméticos no debe ser inferior a 2/3 de la cantidad de inyección de la máquina.
El embrión de botella de plástico PET generalmente se moldea con un molde de flujo tibio, y debe haber una placa de aislamiento térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y la placa de aislamiento térmico debe ser capaz de aceptar alta presión . El escape es lo suficientemente necesario para evitar el sobrecalentamiento parcial o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no es más de 0.03 mm, de lo contrario, simplemente se produce al borde del vuelo. La tasa de inyección debe ser rápida para evitar la solidificación prematura durante la inyección. Sin embargo, las velocidades de cizallamiento demasiado rápidas y altas hacen que el material se vuelva quebradizo, generalmente en 4 segundos.
