PP 플라스틱 병의 특성 분석

PP 재질의 병을 가공하여 블로우 성형하여 PP 병 포장이라고 합니다. PET, PE, PVC와 같은 플라스틱 병과 달리 PP 병 포장은 자체 장점과 시장 포지셔닝이 있습니다. 우선 PP병은 완전히 투명하지 않아 어느 정도 빛을 차단할 수 있어 빛을 피해야 하는 제품에 적합하다. 둘째, 반투명 PP 병 포장은 일부 투명 속성이 있으므로 소비자가 제품 내부, 특히 일부 식품을 볼 수 있습니다.

PP 음료수 병 성형

PP 음료수 병은 사출 스트레치 블로우 공법으로 중공 성형, 즉 사출 성형기로 사출 된 용융 PP를 사출 금형에 주입하고 급속 냉각하여 투명한 바닥 패리슨을 형성 한 다음 패리슨을 가열합니다. 특정 수준에 도달하기 위해 다른 역의 내부와 외부. 온도 후, 프리폼을 일정 비율로 확장한 다음 압축 공기로 채워 원하는 중공 제품을 얻습니다. 이 성형법은 축방향과 반경방향의 신축비가 동일하여 블로우 성형 용기의 기계적 물성, 내침투성, 투명성을 향상시키고 벽인 제품의 벽두께를 감소시킬 수 있는 것이 특징이다. 중공 성형에서 제품의 두께. 가장 얇은 것. 균일한 벽 두께, 우수한 치수 안정성, 경량 및 고강도의 장점이 있으므로 광범위한 응용 분야가 있습니다. 사출 연신 취입 공정은 전자동 1단계 방법과 완전 자동 2단계 방법으로 나눌 수 있습니다. 원스텝 프로세스의 주요 대표자는 이탈리아의 SIPA, 일본의 Aoki 및 일본의 ASB입니다. 2단계 공정의 특징은 프리폼이 특수 고속 사출 성형기로 완성되며 일반적으로 생산 효율이 높다는 것입니다. Krupp의 사출 성형기 등. 보고서에 따르면 홍콩 환경 기술 그룹과 Dongguan Jiahong Machinery Manufacturing Co., Ltd.가 개발한 사출 연신 블로우 PP 음료 병 가공 장비도 2단계 생산 공정을 채택하지만 프로세스는 비교적 간단합니다. 원료를 건조 할 필요가없고 성형 및 병 입 결정화 처리를 수행 할 필요가 없기 때문에 공정 제어가 더 쉽고 장비 투자가 적으며 유연성이 큽니다. 동일한 장비 세트에서 일반 PP 음료수 병을 생산할 수 있습니다. 핫필 병을 생산할 수 있으며 장비의 설정 시간도 매우 짧습니다.