유리병 생산 공정 소개

유리병은 우리나라의 전통적인 음료 포장 용기이며 유리 또한 매우 역사적인 포장 재료입니다. 많은 종류의 포장재가 시장에 쏟아져나옴에 따라 유리병 포장은 여전히 ​​음료 포장에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 이는 다른 포장재로 대체할 수 없는 포장 특성과 불가분의 관계입니다.

의 주요 기능유리병 포장 용기무독성, 무미; 투명하고 아름답고 좋은 장벽, 밀폐되고 풍부하고 일반적인 원료, 저렴한 가격, 여러 회전율에 사용할 수 있습니다. 그리고 내열성, 내압성, 내세정성의 장점이 있으며 고온 살균 및 저온 보관이 가능합니다. 많은 장점 때문에 유리병 포장은 에센셜 오일, 스킨케어, 향수와 같은 많은 음료의 포장 재료가 되었습니다.

세계 화장품의 71%가 유리병에 채워져 있고, 중국도 세계 유리병 비율이 높은 나라로 세계 유리병의 55%를 차지해 연간 500억 개 이상을 차지한다. 주류 포장재로서 유리병은 지난 세기 동안 큰 변화를 겪었지만 안정적인 재료 구조, 무공해 및 저렴한 가격으로 인해 여전히 화장품 업계에서 선호하고 있습니다. "회사에서 포장이 미려하고 사람들에게 시원한 느낌을 주기를 원할 때 유리병이 좋은 포장입니다. 일반적으로 유리병은 여전히 ​​일반적인 화장품 병 포장입니다." 화장품 포장에 큰 공헌을 했으며 대부분의 사람들이 그것을 사용하는 것을 좋아합니다.

유리병 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다.

① 원료 전처리. 벌크 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 파쇄하고, 습식 원료를 건조하고, 철 함유 원료를 철 제거 처리하여 유리의 품질을 보장합니다.

②재료 ​​준비.

③녹는다. 유리 배치는 풀 가마 또는 풀로에서 고온(1550~1600도)으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 기포가 없는 액체 유리를 형성합니다.

④성형. 액체 유리를 틀에 넣어 평판, 각종 기구 등 원하는 모양의 유리 제품을 만듭니다.

⑤ 열처리. 풀림, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상 분리 또는 결정화가 제거되거나 생성되고 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.