유리병의 품질에 영향을 미치는 요인

(1)균열은 유리병의 가장 흔한 결점입니다. 너무 미세해서 일부는 반사광에서만 찾을 수 있습니다. 병의 가장 흔한 부분은 입, 목, 어깨이며 병의 몸체와 바닥은 종종 금이 갑니다.

(2) 유리병의 두께가 고르지 않다 이것은 유리병에 유리가 고르게 분포되어 있지 않다는 것을 의미한다. 유리 방울의 온도가 고르지 않고 고온 부품의 점도가 작고 얇게 날리기 쉽습니다. 저온 부분의 저항은 더 크고 두껍습니다. 모델의 온도가 균일하지 않습니다. 유리의 고온측은 천천히 냉각되어 얇게 불어내기 쉽고, 유리의 저온측은 빠르게 냉각되어 두껍게 불어집니다.

(3) 유리병의 변형 온도와 작용 온도가 너무 높고 성형 다이에 의해 제거된 병이 완전히 성형되지 않았으며 종종 붕괴되고 변형됩니다. 때로는 병 바닥이 여전히 부드럽기 때문에 컨베이어 벨트에 인쇄되어 병 바닥이 고르지 않게 됩니다.

(4) 유리 병이 가득 차 있지 않거나 낙하 온도가 너무 낮거나 모델이 너무 차가워 입, 어깨 및 기타 장소가 가득 차지 않아 틈, 움푹 패인 어깨 및 불분명한 패턴 및 기타 결함이 발생합니다.

(5) 유리 표면의 유리병 콜드 스팟은 콜드 스팟이라고 하는 매끄러운 패치가 아닙니다. 이 결함의 주요 원인은 모델 온도가 너무 낮기 때문에 일반적으로 생산이 시작되거나 생산이 중단될 때 발생합니다.

(6) 유리병 돌출 유리병 솔기선 돌출 또는 입 가장자리 돌출 결함. 이는 모델 부품이 올바르게 제조되지 않았거나 제대로 장착되지 않은 경우에 발생합니다. 모델이 손상되고, 접합 표면에 먼지가 있고, 상단 코어가 위치에 들어가기에 너무 늦게 들어 올려지기 전에 유리 재료가 초기 금형으로 떨어지는 경우 유리의 일부가 틈에서 밀려나거나 날아갑니다.

(7) 유리병 주름 주름은 다양한 형태로 나타나며 어떤 것은 주름이고 어떤 것은 아주 미세한 주름의 조각이다. 주름의 원인은 주로 재료 낙하가 너무 차갑고 재료 낙하가 너무 길며 재료 낙하가 초기 금형의 중간에 떨어지지 않고 금형 캐비티의 벽에 달라붙기 때문입니다.

(8) 유리병 표면의 결점 유리병의 표면은 주로 금형 캐비티 표면으로 인해 고르지 않고 매끄럽지 않아 발생합니다. 모델의 윤활유가 깨끗하지 않거나 오일 브러시가 너무 더러워지면 유리병 표면 품질도 높아집니다.

(9) 성형 공정에서 생성되는 유리병 기포는 종종 여러 개의 큰 기포 또는 여러 개의 작은 기포가 함께 모여 있는 경우가 많으며, 이는 유리 자체에 작은 기포가 균일하게 분포하는 것과는 다릅니다.

(10) 절단 불량으로 유리병에 가위자국이 남음. 드롭에는 종종 두 개의 가위 자국이 있는데 위쪽 가위 자국은 아래쪽에 남아 있어 모양에 영향을 줍니다. 아래의 가위는 병 입구에 남겨져 균열의 원인이 되는 경우가 많습니다.