화장품 유리병 기술의 품질 문제 분석

화장품 유리병의 성형 공정에는 몇 가지 기술적인 문제가 있습니다. 분석은 다음과 같습니다.

1. 첫 번째 유리 블랭크의 낙하 시간은 몰드 블랭크 몰드로 정확하게 성형 될 수 없으며 몰드 벽의 마찰이 너무 크며 주름이 형성되고 타격이 확대되고 주름이 형성됩니다. 유리병 주름.

2. 상부 구조의 피더 가위 흉터가 너무 커서 성형 후 가위 흉터를 통해 병 본체에 개별 다른 병 디자인이 나타날 수 있습니다.

3. 1차 금형 및 성형유리의 재질이 불량하고 밀도가 불충분하며 금형온도가 과도하게 산화되어 금형온도 표면에 미세한 피트를 형성하여 후면유리의 성형면이 매끄럽지 않다.

4. 몰드의 품질 유리 몰드의 열악한 오일은 불충분한 윤활 시스템으로 이어져 드립 속도를 줄이고 재료 유형의 개발을 빠르게 변경할 수 있습니다.

5. 초기 금형의 설계 구조가 불합리하고 금형 캐비티가 크거나 작으며 재료를 성형 공정 금형에 떨어뜨린 후 불어서 고르지 않게 퍼지므로 유리 병 본체가 됩니다. 6. 기계 적하 속도가 고르지 않고 에어 노즐의 조정 및 관리가 부적절합니다. 그것은 유리 병의 초기 금형을 금형의 작업 온도 환경과 조화시키지 않게 만들고 유리 병 본체의 연구에서 냉점을 일으키기 쉽고 평활도에 직접적인 영향을 미칩니다.

용해로의 유리 액체가 깨끗하지 않거나 유리 온도가 균일하지 않아 유리 거품, 작은 입자 및 작은 대마 빌렛이 생성될 수도 있습니다.

7. 더 느리거나 빠른 속도의 유리 본체는 고르지 않게 나타나고 측벽 두께가 변경되면 반점이 발생합니다.