Ολοκληρωμένη Δοκιμή Υλικών Συσκευασίας Καλλυντικών

Σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής καλλυντικών, τα υλικά συσκευασίας είναι ένας κρίκος που είναι επιρρεπής σε προβλήματα. Με βάση την πολυετή εμπειρία παραγωγής, συνοψίσαμε τα κοινά προβλήματα των υλικών συσκευασίας καλλυντικών. Αυτά τα ζητήματα μπορεί να οδηγήσουν σε καθυστερήσεις στην παραγωγή του προϊόντος και σε άχρηστες συσκευασίες. Επομένως, όταν τα υλικά συσκευασίας αποστέλλονται στο εργοστάσιο, θα δοκιμάσουμε αυτά τα προβλήματα για να διασφαλίσουμε την ομαλή ολοκλήρωση της παραγωγής. Ας ρίξουμε μια ματιά στο συγκεκριμένο περιεχόμενο των δοκιμών υλικών συσκευασίας.

Έλεγχος εμφάνισης υλικού συσκευασίας:
Όλο το τυπωμένο αντίγραφο στη συσκευασία είναι συνεπές με το δείγμα αντιγράφου, χωρίς τυπογραφικά λάθη ή παραλείψεις.

Δεν υπάρχει εμφανής χρωματική διαφορά στο μεμονωμένο χρώμα της ίδιας παρτίδας υλικών συσκευασίας και η έγχρωμη εκτύπωση δεν είναι τραχιά.

Η επιφάνεια του υλικού συσκευασίας είναι λεία, επίπεδη και καθαρή, χωρίς ζάρες, τραχύτητα, ανομοιομορφία, εμφανείς γρατσουνιές ή εκδορές.

Δεν υπάρχει υπερχείλιση κόλλας στα υλικά συσκευασίας με χρήση κόλλας.

Δεν υπάρχουν ραγισμένες γωνίες ή άκρες γύρω από το υλικό συσκευασίας.

Το μήκος του σωλήνα αναρρόφησης της κεφαλής της αντλίας είναι κατάλληλο και η τομή είναι τυποποιημένη.

Ανίχνευση λειτουργίας:
Το μέγεθος και το υλικό είναι σύμφωνα με το μοντέλο.

Η χωρητικότητα του στόματος είναι μεγαλύτερη ή ίση με την αναγραφόμενη ποσότητα.

Όλα τα αξεσουάρ συσκευασίας είναι πλήρη και κατάλληλα.

Πραγματοποιήστε δοκιμή στεγανότητας, μέθοδο κενού ή δοκιμή μεθόδου αναστροφής χωρίς διαρροή.

Μεταξοτυπία, ψεκασμός, μελάνι, δοκιμή μεθόδου σκουπίσματος χωρίς αποβολή, αποχρωματισμό και αποβολή.

Η φιάλη της αντλίας και η φιάλη ψεκασμού πιέζονται 200 ​​φορές χωρίς ζημιά ή αστοχία.