Spritzgießbedingungen von kosmetischen PET-Cremetiegeln

1. Fasstemperatur. Der Formtemperaturbereich von PET ist eng und die Temperatur wirkt sich direkt auf die Leistung des Produkts aus. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastifizierung nicht gut, was Defekte wie Vertiefungen und Materialmangel verursacht; im Gegenteil, wenn die Temperatur zu hoch ist, führt dies zu einem Randüberlauf, einem Auslaufen der Düse, einer Verdunkelung der Farbe, einer Verringerung der mechanischen Festigkeit und sogar einer Verschlechterung. Im Allgemeinen wird die Zylindertemperatur auf 240 bis 280 Grad geregelt, und die Zylindertemperatur von glasfaserverstärktem PET beträgt 250 bis 290 Grad und überschreitet 300 Grad nicht. Die Düsentemperatur ist im Allgemeinen 10 bis 20 Grad niedriger als die Zylindertemperatur.

2. Formtemperatur. Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Abkühlgeschwindigkeit und Kristallinität der Schmelze. Unterschiedliche Kristallinität bedeutet unterschiedliche Eigenschaften des Kunststoffteils. Im Allgemeinen wird die Formtemperatur auf 100 bis 140 Grad geregelt. Beim Formen dünnwandiger Kunststoffteile kann es einen kleinen Wert annehmen; beim Formen von dickwandigen Kunststoffteilen kann dies ein großer Wert sein.

3. Einspritzdruck. PET-Schmelze hat eine gute Fließfähigkeit und ist leicht zu formen. Im Allgemeinen wird mittlerer Druck verwendet und der Druck beträgt 80 bis 140 MPa. Der Einspritzdruck von glasfaserverstärktem PET beträgt 90 bis 150 MPa. Bei der Bestimmung des Spritzdrucks sollten Viskosität, Art und Menge des PET berücksichtigt werden.