PET пластмасова бутилка при инжектиране предпазни мерки

PET пластмасовата бутилка е един от видовете опаковъчни бутилки, често използвани в козметиката. Цената на бутилката от този материал не е твърде висока, така че PET пластмасова бутилка за толкова много материали за контейнери за козметика, рентабилната все още е много висока и е предпочитана от много клиенти на козметични марки на пазара. На какво трябва да обърнем внимание при формоването на толкова популярна бутилка?

Тъй като PET макромолекулите съдържат липидни групи с определена хидрофилност, зърното е чувствително към вода при висока температура. Когато съдържанието на влага надхвърли границата, молекулното тегло на PET се намалява при обработката и крайният продукт е оцветен и чуплив. В капана на това е необходимо материалът да се изсуши преди обработка, неговата суха температура е 150 градуса, повече от 4 часа, обикновено 170 градуса, 3-4 часа. Методът въздух - огън може да се използва, за да се провери дали данните са напълно скучни. Вземете обратно материалния дял обикновено не надвишава 25 процента, а да вземете обратно материал е напълно скучно.

Тъй като PET има кратко стабилно време след точката на топене и висока точка на топене, е необходимо да се избере инжекционна система с повече секции за контрол на температурата и по-малко топлина, генерирана от самоконфликт по време на пластификация. Освен това практическият компонент на крайния продукт (материал за водна уста) на производителя на бутилка за козметични опаковки не трябва да бъде по-малък от 2/3 от машинно инжектираното количество.

Ембрионът на PET пластмасова бутилка обикновено се формова с топла поточна форма и трябва да има топлоизолационна плоскост между матрицата и шаблона на машината за леене под налягане, чиято дебелина е около 12 mm, а топлоизолационната плоскост трябва да може да поеме високо налягане . Ауспухът е достатъчно необходим, за да се предотврати частично прегряване или раздробяване, но дълбочината на изпускателния отвор обикновено не е повече от 0.03 mm, в противен случай просто се появява летящ ръб. Скоростта на инжектиране трябва да е бърза, за да се предотврати преждевременното втвърдяване по време на инжектиране. Твърде бързите и високи скорости на срязване обаче правят материала крехък, обикновено в рамките на 4 секунди.